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齿轮加工工艺路线

来源:文林机械      阅读次数:54     发布时间:2017-08-08

毛坯制造

锻造:1. 自由锻造:用于品种多,单件小批量生产;2. 模锻:主要用于大批量生产

铸造:用于铸铁齿轮毛坯生产

齿坯加工

轴类齿坯加工:

1.铣两端面(

2.打两中心孔(

3.精车轴颈、外圆、圆锥和端面

4.磨工艺轴颈和定位端面

盘类齿轮加工:

1.车端面,镗内孔,粗精加工分两道工序完成

2.车端面,镗内孔,粗精加工在一次装夹中完成

3.拉内孔,车端面和外圆工艺

加工花键、键槽、螺纹等

根据生产规模,设备情况和精度要求,可以灵活采用多种组合方案;根据不同精度要求选择相应的加工方法,如拉、插、车、磨等。

齿形粗加工和半精加工

根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,有时在槽侧留出适当的精加工余量。

圆柱齿轮:成形铣削、滚齿、插齿等;

直齿圆锥齿轮:成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等

曲线齿锥齿轮:精锻,专用粗切机铣齿等

齿形精加工(热处理前)

圆柱齿轮:滚、插、剃、挤

直齿圆锥齿轮:刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿

曲线齿锥齿轮:铣齿

齿端倒角去毛刺

换档齿轮:齿端按一定要求修整成一定形状;一般齿轮:去掉齿两边锐边、毛刺

齿轮几何精度检验

不要求热处理的齿轮,本工序为终检,否则为中间检验

热处理

根据材料不同,要求不同而异,常用:调质、渗碳淬火、高频淬火

安装基准面的精加工

轴类齿轮:精磨各安装轴颈和定位端面,修整中心孔;盘类齿轮:精磨内孔及定位端面;本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准

齿形加工(热处理后)

根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法

磨齿:用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮,生产效率低

王行齿:用于降低表面粗糙度,降低噪声,生产效率很高,主要用于大批量生产

研齿:用于曲线齿锥齿轮,可降低表面粗糙度,降低噪声及改善接触区

强力喷丸:提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度

磷化处理:为减小齿面间的摩擦,齿面最好进行磷化处理

作用:降低摩擦系数;在高载荷下防止擦面胶合

清理齿面:去除齿面的毛刺、污物

成品齿轮的配对检验或最终检验:

圆柱齿轮:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声

圆锥齿轮:在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用